Periyodik Test ve Kontroller

Periyodik kontrol, iş ekipmanının ilgili yönetmelik eklerindeki sürede yetkili mühendis tarafından muayene edilmesidir. Ortam ölçümü değildir: biri makine ve tesisatı, diğeri gürültü-toz-kimyasal gibi ortam etkenlerini konuşur. Gözek OSGB ihtiyacı risk ve ekipman listesinden belirler, randevuyu ve rapor arşivini yönetir; kontrolü yetkili mühendis veya akredite kuruluş yapar.

Kimlere gerekir?

Vinç, forklift, transpalet, platform, basınçlı kap, kompresör, elektrik tesisatı ve topraklama bulunan işyerlerinde periyot işler. Sadece ofis ve dizüstü bilgisayar olan yerde bu hizmet çoğu zaman gündeme gelmez.

Kapsamı

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ndeki gruplar. Her ekipmanın periyodu farklıdır. Uygunsuzlukta kullanım kısıtı rapora yazılır. Ortam ölçümleri aynı günde yapılsa bile ayrı rapordur.

Süreç

Envanter çıkarılır, vadesi yaklaşanlar sıralanır, işyeri duruşu en az olacak gün seçilir. Rapor işveren dosyasına ve Gözek arşivine konur. Red veya kısıt varsa uzman sonraki saha denetiminde kapanışı kontrol eder.

İşverene faydası

Vadesi geçmiş ekipman hem kaza hem idari yaptırım riskidir. Tek elden takip, “hangi vinç bu ay?” sorusunu kapatır. İstanbul ve İzmir’deki tesisler ilgili ofisten planlanır.

Periyodik kontrol nedir?

Periyodik kontrol, iş yerinde kullanılan iş ekipmanlarının ve tesisatların güvenli çalışmaya devam edip etmediğini belirli aralıklarla gözden geçirme işlemidir. Kontrol, yetkin kişiler tarafından yapılır ve sonucu yazılı bir raporla kayda geçirilir. Amaç, arızayı ya da kazayı beklemeden, ekipmanın durumunu önceden görmektir.

Bir ekipman ilk kurulduğunda güvenli olsa bile zamanla aşınır, ayarı bozulur ya da koruyucu parçaları işlevini yitirebilir. Düzenli kontrol bu değişimleri erken fark etmeyi sağlar. Böylece çalışanların güvenliği korunur, plansız duruşlar azalır ve bakım kararları somut verilere dayanır.

Kontrol aralıkları ekipmanın türüne göre değişir. Hangi ekipmanın ne sıklıkla kontrol edileceği ilgili mevzuatta belirlenmiştir. İşveren bu aralıkları bir takvime bağlayarak takip etmelidir.

Hangi ekipmanlar kontrol edilir?

Kontrol kapsamı sektöre ve iş yerindeki ekipmanlara göre farklılık gösterir. Sık karşılaşılan gruplar şunlardır:

• Kaldırma ve taşıma ekipmanları: vinçler, forkliftler, platformlar, asansörler ve yük kaldırmada kullanılan zincir, halat gibi aksesuarlar.
• Basınçlı ekipmanlar: kompresörler, hava tankları, buhar kazanları ve basınçlı kaplar.
• Elektrik tesisatı: topraklama sistemi, paratoner, pano ve kaçak akım koruma düzenekleri.
• Yangın ve havalandırma sistemleri: yangın algılama ve söndürme tesisatı, havalandırma ve davlumbaz sistemleri.
• Gaz tesisatları: doğal gaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı kullanan sistemler.
• İş makineleri ve tezgâhlar: pres, torna, freze gibi koruyucu donanımı bulunan makineler.
• İskeleler ve geçici yapılar: inşaat ve bakım işlerinde kullanılan iskele sistemleri.

Bir ekipmanın kontrol kapsamına girip girmediğinden emin değilseniz, üretici bilgilerine ve ilgili mevzuata bakarak ya da iş güvenliği uzmanınıza danışarak envanterinizi çıkarabilirsiniz.

Envanter neden önemlidir?

Kontrol planının temeli, iş yerindeki tüm ekipmanları listeleyen güncel bir envanterdir. Envanterde ekipmanın adı, konumu, son kontrol tarihi ve bir sonraki kontrol zamanı bulunmalıdır. Yeni alınan ya da yeri değiştirilen ekipmanlar listeye hemen eklenmelidir.

Kontrol süreci ve raporlama

Kontrol süreci genel olarak şu adımlarla ilerler:

1. Ön hazırlık: Ekipman listesi, önceki raporlar ve bakım kayıtları bir araya getirilir.
2. Planlama: Üretimi aksatmayacak bir zaman belirlenir; ekipmanın kontrole uygun, erişilebilir ve gerekirse durdurulmuş olması sağlanır.
3. Saha kontrolü: Görsel inceleme, işlev denemesi ve gerekli ölçümler yapılır.
4. Değerlendirme: Bulgular, ekipmanın kullanıma uygun olup olmadığı açısından değerlendirilir.
5. Raporlama: Sonuçlar yazılı rapora dökülür ve işverene iletilir.
6. Takip: Eksiklik varsa giderilir, gerekirse yeniden kontrol yapılır.

İyi hazırlanmış bir rapor; ekipmanın tanımını, kontrol tarihini, yapılan işlemleri, bulguları, ekipmanın kullanıma uygun olup olmadığını ve kontrolü yapan kişinin bilgilerini içerir. Raporlar saklanmalı ve denetimde istendiğinde kolayca gösterilebilmelidir.

Sık yapılan hatalar

• Kontrol tarihlerini takvime bağlamamak ve unutmak.
• Yeni alınan ya da taşınan ekipmanı envantere eklememek.
• Raporda belirtilen eksikliği giderip bunu kayda geçirmemek.
• Bakım ile periyodik kontrolü aynı şey sanmak; bakım ekipmanı çalışır tutar, kontrol ise güvenliğini değerlendirir.
• Raporları dağınık biçimde saklamak.

Periyodik kontrol hizmetimiz

Gözek OSGB, kontrol planlamasında ekipman envanterinizi esas alır ve kontrol takvimini iş akışınıza uygun biçimde oluşturmanıza yardımcı olur. Sonuçlara online raporlama portalı üzerinden ulaşabilirsiniz. Ayrıntılar için iletişim sayfamızdan bize yazabilirsiniz.

Hekim, uzman, ölçüm ve eğitim tek sözleşmede

Gözek OSGB, 2013'ten beri 800'den fazla firmaya iş sağlığı ve güvenliği hizmeti sunmaktadır. İşyeri hekimliği, iş güvenliği uzmanlığı, ortam ölçümü ve eğitim hizmetlerini tek sözleşmede bir araya getirir. Ortam ölçümleri akredite laboratuvarla yapılır. Eğitimler online İSG eğitim platformu üzerinden verilebilir. İstanbul ve İzmir'de mobil sağlık taraması da sunulmaktadır.